A1550 INTROVISOR 超声波断层扫描仪

型号：A1550 INTROVISOR
用途：A1550 IntroVisor超声波断层扫描仪可应用于焊缝接头检测、工件测厚、腐蚀、裂纹及内部分层定位，金属和非金属材料内部缺陷的定位和定量检测以及被检物体内部实时成像等。
标准规范：JB/T7524-1994；GB/T11345-2013

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A1550 INTROVISOR 超声波断层扫描仪

A1550 IntroVisor超声波断层扫描仪（Ultrasonic Tomography System）是新一代的多用途便携式超声波断层扫描仪，操作简单，解决了超声相控阵难以上手、难以熟练掌握的问题。与传统超声相控阵相比，精确的实时成像提供了更多更容易理解的信息。

DFA数字聚焦特点

•可使用多种波型检测（横波应用于焊缝检测，纵波应用于母材检测）

•DFAs可与传统探头相对应，大大减小近焊缝区域的清理

•可手动改变DFA的声学模块

•可快速切换不同类型的DFA

•DFA数字聚焦能沿着焊接接头线进行超声波检测，无需交叉扫描（由于数字聚焦阵列的大孔径和虚拟焦点的长距离扫描），大大减少了焊缝表面的准备时间，提高了检测效率

•DFA可以使用编码器（提供可选）

各种阵列探头的特点

•М9060 4.0V0R40X10CL—纵波阵列探头，4MHz的工作频率，±50°的扫查范围，适用于金属和塑料物体的检测

•М9065 4.0V60R40X10CS—横波阵列探头，4MHz的工作频率，35°- 80°的扫查范围，适用于焊接接头的检测包括奥氏体材料

•M9170 4.0V60R26X10CS—横波阵列探头，4MHz的工作频率，35°- 80°的扫查范围，适用于焊接接头的检测以及各种工件难以到达的部位检测，减少焊缝附近的表面准备

•M9171 4.0V0R26X10CL—纵波阵列探头，4MHz的工作频率，±30°的扫查范围，适用于各种工件难以到达的部位检测

声学模块出现磨损后，可直接手动更换，不影响现场操作，提高检测效率。更换的声学模块匹配各种管径，大大扩展了检测范围。

优势

1、快速

•能快速的探测出金属、塑料和复合材料焊接接头缺陷，并提供详细结果。

•能可视化被检物体的内部结构，实时成像部分，25帧/秒的画面更新率。

•能沿着焊缝进行超声波检测，无需交叉扫描（由于数字聚焦阵列的大孔径和虚拟焦点的长距离扫描），大大减少了焊缝表面的准备时间，提高了检测效率。

•提供了高画面刷新率，使得在焊接接头的扫描速度可达到50mm/s。

2、数据易解释

•物体内部结构的可视化，横截面（B-Scan）以图形和实时成像形式呈现，易用的长度和深度标尺使结果更容易分析。

•自动或手动测量缺陷的信号水平、位置和尺寸。

•屏幕上缺陷图像之间的距离测量。

操作特点

•在断层扫描模式下有A-Scan功能，允许可视化A-Scan脉冲信号，绘制控制曲线的横截面。也能够评定缺陷深度和探头入射角，当切换到FLAW DETECTOR模式时，能快速正确地选择一个单探头

•测量整个断层扫查面反射体的位置和信号

•设定标尺和与DFA相关的可视化区域位置

•2个可调节的波门，用于自动测量缺陷的位置

•直接调节断层扫描的对比度

•对特定物体，可设定创建，保存和选择

•从存储卡中保存和查看断层扫描图和回波信号

•通过校准试块，半自动校准

软件

使用我们配套的软件ADM - Introvisor，您可以将保存在设备中的数据发送到外部PC，这样检查结果就可以进行处理，以断层扫描图和回波信号的形式记录下检测参数并存档。

技术参数