桩的成孔检测是钻孔灌注桩质量控制的关键。超声波成孔检测仪经过多年实践，在使用中面临一些问题，SHAPE成孔质量检测仪在设计上进行了升级，拓展了检测设备的使用条件，克服了使用的局限性。
钻孔灌注桩作为建筑结构物的重要基础形式，随着建筑物向高层发展，结构物自重加大，加之遇到软基的情况越来越多，钻孔灌注桩基础则愈显其优越性，如今被广泛应用于交通、能源、水利、港口、码头、高层建筑等工程。
由于钻孔灌注桩施工中地质条件的复杂性和水下灌注的不可见性，加大了成桩质量控制的难度。我国基桩测试技术的发展现状是成桩测试技术要好于成孔测试技术，而从防患于未然的观点看，桩的成孔检测比成桩后检测更为重要。
成孔过程中易出现的质量问题
缩径：减少单桩承载力与耐久性
扩径：充盈系数过大，造成商品混凝土浪费
孔倾斜，垂直度不达标：影响施工，严重时无法下放钢筋笼，降低单桩承载力
孔深不够：会导致承载力偏低，不符合设计要求
成孔质量中主要采用的方法是超声波法。其检测原理是利用超声波在均匀介质中传播速度恒定以及超声波遇到不同介质界面时要产生反射这一基本理论，利用超声探头发射超声波，超声波穿过泥浆遇到孔壁，发生反射，反射回来的超声波被探头所接收，通过实测超声波的发射、接收时间差计算得到探测器至孔壁的距离，进而对桩身尺寸进行评价。
在实际工程检测中，超声波成孔检测仪虽被广泛应用，但同时也面临着一些问题。
1
误差
为消除系统本身的误差，测试仪器需要进行标定，目前的超声设备仅能在测量之前进行自校，因此在测试前要重新进行标定，费时费力。
2
深度
在泥浆密度相对过高，桩孔中浮力偏大时，探头下放至一定深度后，可能会出现探头受到的浮力和重力相等，此时探头无法继续下放的问题。因此现场可能会出现重锤测量得到的深度比超声波法检测得到的深度要大的情况。
3
偏心
在探头下放的过程中，可能会出现探头沿纵向偏离桩身轴线的情况。
4
桩长
测仪器需配合绞车使用，绞车长度有限，在超长桩检测中具有一定的局限性。
5
时长
检测时间长、人工架设仪器不便等问题也造成了目前施工单位对于成孔检测项目不积极的现象。
为了更好的解决成孔质量检测问题，加强成孔质量过程控制，更准确的对钻孔灌注桩成桩质量的主要技术参数孔径、孔垂直度、孔深进行检测，PDI公司推出了成孔质量测试仪SHAPE。
SHAPE
成孔质量
与传统成孔检测仪器不同，SHAPE不仅可以配合绞车使用，同时可以配合施工现场旋挖钻机直接使用，打破了绞车长度的限制，同时减少设备安装时间。此外，SHAPE配置了8个集成探头，覆盖区域更大，同时配置波速实时标定探头，确保测试过程中实时消除超声波波速随泥浆比重变化而产生的误差。
以下为广州某单位使用SHAPE配合旋挖钻机进行成孔质量现场测试，测试孔深40米，从设备安装到采集数据完成，整个过程15分钟左右，快捷便利。
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在设备主机上输入测试孔的基本参数。
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成孔后卸下旋挖钻的钻头，利用钻杆适配器连接测试主体与钻杆。
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用网线连接主机及探头，主机发送开始采集指令，断开网线。
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缓慢下放测试探头，下放速度不大于30cm/s。建议到达成孔深度前的20-30cm时停止下放，停留5秒后开始提升探头，直至提出孔口完成测试。
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测试完成后，卸下测试主体，用清水冲洗干净，利用网线重新配对测试主体与数据采集主机，导出数据，准备下一步分析及出报告。
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数据结果可以实时呈现，直观明了，同时利用专业软件可以生成3D示意图。
相比传统成孔质量检测设备，SHAPE在测试便利性与测试精度上有了较大的提升。
【快】
通过适配器可以直接连接旋挖钻机钻杆，测试速度快，不影响下一步施工，也可以配置绞车系统，适用多种测试环境。
【准】
由于孔内泥浆从上到下比重不同，超声波传播时候波速会产生变化。两个波速标定探头可实时标定超声波在泥浆中的传播速度，测试精度大大提高。
【深】
测试深度取决于钻机杆长度，基本没有限制。
【多】
集成8个超声探头，8通道同时扫描，测试覆盖面更广，测试精度更高。
主机 | 专业测试主机，全封闭铝合金外壳，工业级防水、防尘、防爆 |
数据形式 | 电子数据 |
探头数量 | 集成8探头，覆盖区域大 |
测试速度 | 1分钟可提拉或下放20米 |
最大测试孔深 | 1、适配器模式配合旋挖钻机钻杆使用，无测试深度限制 2、绞车模式120米 |
波速实时标定功能 | 标配波速实时标定探头 |
设备重量 | 31.75KG |
外形尺寸 | 558*558*457mm |
深度测试 | 高精度压力传感器 |
供电模式 | 内置高容量锂电池，无需外接电源 |
使用温度 | -20℃-50℃ |
